→液氨截止閥的安裝技術(shù)要求_上海液氨截止閥廠(chǎng)家
▼閥門(mén)安裝的質(zhì)量好壞，直接影響以后閥門(mén)的使用，因此，應(yīng)引進(jìn)施工單位及生產(chǎn)單位的高度重視
●閥門(mén)的安裝應(yīng)按照閥門(mén)使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。施工過(guò)程中要認(rèn)真檢查，精心施工。閥門(mén)安裝前，應(yīng)試壓合格后才進(jìn)行安裝，仔細(xì)檢查閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)是否與圖紙相符，檢查閥門(mén)各零件是否完好，啟閉閥門(mén)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，密封面有無(wú)損傷等，確認(rèn)無(wú)誤后，即可進(jìn)行安裝。
㈠閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)離操作地面zui宜在1.2m左右，將與胸口相齊。當(dāng)閥門(mén)的中心與手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí)，應(yīng)對(duì)操作較多的閥門(mén)和安全閥設(shè)置操作平臺(tái)。閥門(mén)較多的管道，閥門(mén)盡量集中在平臺(tái)上，以便操作。
㈡對(duì)超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)閥門(mén)，可采用鏈輪、延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)備。當(dāng)閥門(mén)安裝在操作面以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿，地閥應(yīng)設(shè)置地井，為安全起見(jiàn)，地井應(yīng)加蓋
㈢水平管道上的閥門(mén)的閥桿，垂直向上，不宜將閥桿向下安裝。閥桿向下安裝，不便操作，不便維修，還容易腐蝕閥門(mén)出事故。落地閥門(mén)不要歪斜安裝，以免操作不方便。
㈣并排管線(xiàn)上的閥門(mén)，應(yīng)有操作、維修、拆裝的空位，其手輪間凈距不小于100mm，如管距較窄，應(yīng)將閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)擺列。
㈤對(duì)開(kāi)啟力大，強(qiáng)度較低、脆性大和重量較大的閥門(mén)，安裝前要設(shè)置閥架支承閥門(mén)，減少啟動(dòng)應(yīng)力。
●安裝閥門(mén)時(shí)，靠近閥門(mén)的管子使用管鉗，而閥門(mén)本身則要使用普通扳手。同時(shí)，安裝時(shí)，要使閥門(mén)處于半閉狀態(tài)，防止閥門(mén)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和變形。
●閥門(mén)正確安裝應(yīng)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)形式符合介質(zhì)的流向，安裝形式符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)應(yīng)按工藝管道的要求安裝。閥門(mén)的布置要方便合理，操作人員容易接近閥門(mén)，對(duì)于升降閥桿式閥門(mén)，要留出操作空間所有閥門(mén)的閥桿要盡量朝上安裝并垂直于管道。
→閥門(mén)連接面的安裝
●安裝端部采用螺紋連接的閥門(mén)，應(yīng)使螺紋擰入閥門(mén)的深淺適宜，螺紋擰入過(guò)深壓緊閥座，將影響閥座和閘板的良好配合，擰入過(guò)淺，將影響接頭的密封可靠性，容易引進(jìn)泄漏。同時(shí)螺紋密封材料應(yīng)采用要四氟乙烯生膠帶貨密封膠，注意不要把密封材料給到閥門(mén)內(nèi)腔。
●對(duì)于法蘭端部連接的閥門(mén)，首先要找正法蘭的連接面，封面垂直于管線(xiàn)，且螺栓孔要對(duì)正。閥門(mén)法蘭應(yīng)與管道法蘭平行，法蘭間隙適中，不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)口、傾斜等現(xiàn)象，法蘭間心墊片應(yīng)放置正中，不能偏斜，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻擰緊。防止在閥門(mén)安裝時(shí)強(qiáng)制連接擰緊，產(chǎn)生一個(gè)附加殘余力。
●安裝前要*清除管子內(nèi)壁及外部螺紋的污物；清除有礙介質(zhì)流動(dòng)和可能影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的毛刺、異物等，在管子連接前吹凈管道中的污垢、渣及其他雜物。防止損傷閥門(mén)的密封面或堵塞閥門(mén)。
●安裝焊接端部連接閥門(mén)，應(yīng)先組對(duì)點(diǎn)焊后閥門(mén)兩端焊口，開(kāi)啟閥門(mén)，然后按焊接工藝卡施焊焊縫，焊后對(duì)焊縫外觀(guān)及內(nèi)在焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等，需要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線(xiàn)或超控檢查
→較重閥門(mén)的安裝
▼安裝較重的閥門(mén)時(shí)（DN＞100），應(yīng)用起吊工具或設(shè)備，起吊繩索應(yīng)系在閥門(mén)的法蘭或支架上，不應(yīng)系在閥門(mén)的手柄式閥桿上，以免損壞閥門(mén)。
☆閥門(mén)安裝的一般要求是什么？
答：閥門(mén)安裝的一般要求、zui適宜的安裝高度、水平管道上閥門(mén)、閥桿方向如下：
（1）閥門(mén)應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道（如進(jìn)出裝置的管道）上的閥門(mén)應(yīng)集中布置，并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門(mén)，其中心線(xiàn)應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于10Qmm，為了減少管道間距，可把閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)布置；
（2）經(jīng)常操作的閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作，zui適宜的安裝高度為距離操作面1.2m上下。當(dāng)閥門(mén)手輪中心的高度超過(guò)操作面2m時(shí)，對(duì)于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門(mén)以及安全閥應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，對(duì)不經(jīng)常操作的單獨(dú)閥門(mén)也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳啞⒀由鞐U、活動(dòng)平臺(tái)和活動(dòng)梯子等）。鏈輪的鏈條不應(yīng)妨礙通行。危險(xiǎn)介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門(mén)，不得在人的頭部高度范圍內(nèi)安裝，以免碰傷人頭部，或由于閥門(mén)泄漏時(shí)直接傷害人的面部；
（3）隔斷設(shè)備用的閥門(mén)宜與設(shè)備管口直接相接或靠近設(shè)備。與極度危害、高度危害的有毒介質(zhì)的設(shè)備相連接管道上的閥門(mén)，應(yīng)與設(shè)備谷口直接連接，該閥門(mén)不得使用鏈輪操縱；
（4）事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽兩閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。這類(lèi)閥門(mén)要布置在控制室后。安全墻后、廠(chǎng)房門(mén)外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶；以便發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，操作人員可以安全操作；
（5）除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門(mén)，不得布置在裙座內(nèi)；
（6）從干管上引出的水平支管的切斷閥，宜設(shè)在靠近根部的水平管段上；
（7）升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上，立式升降式止回閥應(yīng)安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸的安裝高度，可選用蝶形止回閥；泵出口與所連接管道直徑不一致時(shí)，可選用異徑止回閥；
（8）布置在操作平臺(tái)周?chē)拈y門(mén)的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于 2m時(shí)，應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行；
（9）地下管道的閥門(mén)應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門(mén)延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志；
（10）水平管道上的閥門(mén)，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；不得垂直向下；
（11）閥桿水平安裝的明桿式閥門(mén)，當(dāng)閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行。
→氨用止回閥的安裝需要注意的地方
（1）安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致，連接應(yīng)牢固緊密。
（2）閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門(mén)標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0 MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間符合GB 50243的要求。
（3）在管線(xiàn)中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥(aetv One-way valve)：應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
→液氨截止閥安裝的技術(shù)要求
1、方向性。一般閥門(mén)的閥體上有標(biāo)志，箭頭所指方向即液氨向前流通的方向。必須特別注意，不得裝反。因?yàn)橛懈鞣N閥門(mén)要求液氨單向流通，如安全閥、減壓閥、止回閥、節(jié)流閥等，對(duì)于液氨截止閥為了便于開(kāi)啟和檢修，也要求液氨由下而上通過(guò)閥座，但閘閥、旋塞安裝時(shí)，不受流通方向限制。
2、安裝位置。要以閥門(mén)長(zhǎng)期操作和維修考慮，盡可能方便操作維修，同時(shí)還要注意組裝時(shí)外形的美觀(guān)。
①閥門(mén)手柄方向可以垂直向上，也可以?xún)A斜至某一角度或水平放置，但手輪不得向下，以避免仰臉操作；落地閥門(mén)的手輪齊胸高，便于啟閉；明桿閘閥不能用于地下，防止閥桿受到腐蝕。
②有些閥門(mén)的安裝位置有特殊的要求，如減壓閥要求直立地安裝在水平管道上，不得傾斜，升降式止回閥要求閥瓣垂直；旋啟式止回閥要求銷(xiāo)軸水平。總之要根據(jù)閥門(mén)的原理確定其安裝位置，否則閥門(mén)就不能有效的工作，甚至不起作用。
3、旋塞的安裝。核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，清除螺紋口的封蓋和螺紋內(nèi)的過(guò)多油脂和雜物，檢驗(yàn)旋塞 的密封性能。對(duì)燃?xì)庑诎惭b時(shí)必須注意用力適當(dāng)，要按旋塞規(guī)格大小選用不同規(guī)格的管鉗或扳手進(jìn)行安裝。
4、絲扣閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)公司應(yīng)確保螺紋完整無(wú)損；能夠用扳手的盡時(shí)扳手，不要用管鉗，避免損壞閥體外觀(guān)。
5、法蘭式閥門(mén)的安裝，必須保證兩法蘭斷面互相平行并在同一軸線(xiàn)上，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉的進(jìn)行，使閥門(mén)端面受力均勻。
6、法蘭與螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)焊閥門(mén)與管道連接時(shí)，焊縫底宜采用氬焊施焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)，閥門(mén)不宜關(guān)閉防止受熱變形。
7、一般情況下，閥門(mén)與波紋伸縮節(jié)直接連接，因此應(yīng)根據(jù)閥門(mén)與波紋伸縮節(jié)以及法蘭與墊片的尺寸，將其兩側(cè)的管道切斷，留出安裝位置。
8、閥門(mén)吊裝時(shí)，繩子不能系在首輪或閥桿上，以防損壞，應(yīng)輕吊、輕放，不可碰撞。放在支墩上時(shí)，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)、墊平。閥門(mén)下必須有牢固的支墩或支架將閥門(mén)托住，不允許閥門(mén)懸空產(chǎn)生應(yīng)力。
轉(zhuǎn)載作者：上海液氨截止閥廠(chǎng)家